बोबो गुब्बारे पर दिखाई देने वाली समस्या को वर्गीकृत नहीं किया जाना चाहिए अकेले एक फोटो या एक इकाई से.पारदर्शी टीपीयू रिसाव, सतह के निशान, झुर्रियाँ और मुद्रित बनाता है कलाकृति के अंतर को नोटिस करना आसान है, लेकिन दृश्यमान लक्षण समान है उत्पादन, मुद्रास्फीति, पैकिंग, भंडारण या हैंडलिंग से आ सकता है।
आयातकों, वितरकों और क्यूसी टीमों के लिए, उपयोगी प्रश्न है इसलिए केवल यह नहीं कि "क्या यह गुब्बारा ख़राब है?" उतना ही अच्छा अनुक्रम है:वास्तव में लक्षण क्या है, क्या यह स्वीकृत से मेल खाता है संदर्भ, इसे कितने व्यापक रूप से दोहराया जाता है, और साक्ष्य किस ओर इशारा करते हैं वह चरण जहां समस्या पेश की गई थी?
बोरुन बैलून फैक्ट्री अपने बोबो प्रोग्राम के लिए प्रीमियम टीपीयू का उपयोग करती है सहमत उत्पाद और मुद्रण के विरुद्ध गुणवत्ता संबंधी मुद्दों की समीक्षा करता है विशिष्टता. जिन खरीदारों को व्यापक उत्पाद संदर्भ की आवश्यकता है वे ऐसा कर सकते हैंव्यापक कस्टम मुद्रित बोबो बैलून कार्यक्रम की समीक्षा करें. यह पृष्ठ केवल प्रसवोत्तर दोष निदान पर केंद्रित है समस्या निवारण.
पहले दस्तावेज़. बाद में क्रमबद्ध करें, दोबारा पैक करें या त्यागें।तस्वीरें, कार्टन संदर्भ, प्रभावित मात्राएं, बढ़ी हुई स्थिति जाँच और अनुमोदित संदर्भ पहले अधिक उपयोगी होते हैं सबूतों को मिलाया गया है, दोबारा पैक किया गया है या हटा दिया गया है।
निम्नलिखित मैट्रिक्स निरीक्षण प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और बिक्री के बाद समस्या निवारण. यह नहीं मानता कि हर दृश्यमान है अंतर एक विनिर्माण दोष है. इसके बजाय, यह दिखाता हैपहले जाँच करें कि समस्या होने से पहले क्या किया जाना चाहिए वर्गीकृत.
| दृश्यमान मुद्दा | पहली जांच | एकत्र करने हेतु साक्ष्य | क्या शामिल हो सकता है | अनुशंसित अगला कदम |
|---|---|---|---|---|
| वायु रिसाव | सील/मुद्रास्फीति क्षेत्र का निरीक्षण करें और कई की तुलना करें समान मुद्रास्फीति शर्तों के तहत इकाइयाँ। | तस्वीरें, यूनिट गिनती, कार्टन संदर्भ और समय तुलना. | सील की स्थिति, मुद्रास्फीति बिंदु, फिल्म क्षति या हैंडलिंग। | यदि दोहराया जाए तो बढ़ें |
| झुर्रियाँ | लगातार फुलाएं और स्वीकृत के साथ तुलना करें उत्पाद संदर्भ. | सपाट और फूली हुई तस्वीरें, प्रभावित स्थिति और कार्टन वितरण. | मुद्रास्फीति का स्तर, पैकिंग दबाव, सतह की स्थिति या उत्पादन भिन्नता. | फुलाकर दोबारा जांचें |
| बुलबुला/फिल्म उपस्थिति | स्थान, घनत्व और क्या निशान की पहचान करें देखने या मुद्रित क्षेत्र को प्रभावित करता है। | सुसंगत पृष्ठभूमि में क्लोज़-अप तस्वीरें और स्वीकृत संदर्भ. | टीपीयू सतह उपस्थिति, स्थानीय समावेशन या बैच भिन्नता. | संदर्भ की तुलना करें |
| प्रिंट शिफ्ट | फूले हुए गुब्बारे पर कलाकृति का मूल्यांकन करने के बजाय केवल एक समतल इकाई पर. | फ्रंट-व्यू फुलाया हुआ फोटो, कलाकृति संदर्भ और मुद्रित ओर. | प्रिंट की स्थिति, कलाकृति का पैमाना, देखने की दिशा या मुद्रास्फीति के बाद विकृति. | अनुमोदित लेआउट की जाँच करें |
| सतह के निशान/संदूषण | सफाई या दोबारा पैकिंग से पहले फोटो खींचे और निरीक्षण करें मूल पैक स्थिति. | सतही फोटो, आंतरिक-पैक स्थिति, कार्टन संदर्भ और प्रभावित मात्रा. | पैकिंग दबाव, रगड़, धूल, भंडारण या संभालना। | सबूत सुरक्षित रखें |
अंतिम वर्गीकरण अनुमोदित उत्पाद संदर्भ पर आधारित होना चाहिए, बार-बार किए गए अवलोकन और वास्तविक प्राप्ति/हैंडलिंग स्थितियाँ, किसी एक अलग छवि पर नहीं.
रिसाव का व्यावसायिक प्रभाव अधिक होता है क्योंकि यह प्रभावित करता है कि क्या तैयार गुब्बारा अपेक्षा के अनुरूप कार्य करता है। यह आसान भी है जब अलग-अलग इकाइयों को अलग-अलग तक बढ़ा दिया गया तो अति-निदान करें विभिन्न भंडारण स्थितियों के तहत स्तरों या निरीक्षण किया गया।
दृश्यमान अनियमितताओं, स्थानीय क्षति या किसी समस्या की तलाश करें मुद्रास्फीति बिंदु के आसपास.
इसके बजाय एक ही तरीके से फुलाई गई कई इकाइयों की तुलना करें एक गुब्बारे को अलग ढंग से तैयार किए गए दूसरे गुब्बारे से अलग आंकना।
रिकॉर्ड करें कि क्या समान वायु-हानि पैटर्न पृथक है, एक कार्टन में केंद्रित या शिपमेंट में दोहराया गया।
स्वतंत्र रूप से चयनित इकाइयों में दोहराया गया पैटर्न देता है फ़ैक्टरी एक असफल की तुलना में कहीं अधिक उपयोगी नैदानिक साक्ष्य है गुब्बारा.
गुब्बारे को लाने के बाद झुर्रियाँ का आकलन किया जाना चाहिए लगातार फुली हुई स्थिति. एक सपाट या कम फुलाया हुआ गुब्बारा हो सकता है उन तहों को दिखाएं जो इसके इच्छित पूर्ण स्वरूप का प्रतिनिधित्व नहीं करते हैं। पैकिंग दबाव अस्थायी रूप से सतह की स्थिति को भी प्रभावित कर सकता है अनपैक करने के तुरंत बाद दिखता है.
मुद्रास्फीति से पहले और बाद में इकाई की तस्वीर लें ताकि ऐसा हो सके बदलाव साफ़ देखा जा सकता है.
रिकॉर्ड करें कि मुख्य दृश्य में झुर्रियाँ दिखाई देती हैं या नहीं क्षेत्र, किनारे के करीब या केवल तब जब उत्पाद समतल हो।
स्वतंत्र रूप से चयनित इकाइयों पर समान दृश्यमान पैटर्न है यादृच्छिक पृथक सिलवटों की तुलना में नैदानिक रूप से अधिक उपयोगी।
एक पारदर्शी उत्पाद पर, एक छोटा सा दृश्य चिह्न बहुत अधिक आकर्षित कर सकता है एक अपारदर्शी गुब्बारे की तुलना में अधिक ध्यान दें। इसका मतलब यह नहीं है प्रत्येक छोटे चिह्न को स्वचालित रूप से उसी तरह वर्गीकृत किया जाना चाहिए।
अधिक उपयोगी प्रश्न हैं:कहाँ है? यह कितना बड़ा या संकेंद्रित है? करता है मुद्रित क्षेत्र या प्राथमिक दृश्य क्षेत्र में हस्तक्षेप करें? करता है नमूना इकाइयों में वही उपस्थिति दोहराई जाती है?
यहां दिखाई देने वाले निशान करीब से समीक्षा के लायक हैं क्योंकि वे ग्राहक की पहली छाप को सीधे प्रभावित करें।
एक सतही भिन्नता जो कलाकृति की दृश्यता में हस्तक्षेप करती है प्रिंट परिणाम के साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
क्या निर्णय लेने से पहले अनुमोदित नमूने से तुलना करें उपस्थिति सहमत उत्पाद संदर्भ से बाहर है।
बोरुन उपयुक्त बोबो के लिए स्क्रीन या डिजिटल प्रिंटिंग का समर्थन करता है परियोजनाओं, के साथ6 रंगों तक और 2 तक मुद्रित पक्ष. हालाँकि, प्रिंट-स्थिति समस्या निवारण के लिए मुद्रण विधि स्वयं समीक्षा का केवल एक भाग है।
खरीदार को वितरित गुब्बारे की तुलना स्वीकृत गुब्बारे से करनी चाहिए समान देखने की दिशा और फुली हुई स्थिति के तहत स्थिति। यदि मुद्दा विशेष रूप से कलाकृति प्लेसमेंट के बारे में है सामान्य दोष निदान, समीक्षाफुले हुए बोबो गुब्बारे पर प्रिंट स्थिति का मूल्यांकन कैसे किया जाना चाहिए.
कोणीय छवि के बजाय सीधी-सीधी तस्वीर का उपयोग करें प्लेसमेंट की तुलना करना.
इसके बजाय वास्तविक अनुमोदित लेआउट या नमूने से तुलना करें एक प्रारंभिक कलाकृति फ़ाइल की तुलना में।
दो-तरफा प्रोजेक्ट पर, पहचानें कि कौन सा पक्ष है निरीक्षण करें और दोनों पक्षों की अलग-अलग तस्वीरें लें।
पारदर्शी पर सतह के निशान विशेष रूप से संवेदनशील हो सकते हैं गुब्बारा क्योंकि ग्राहक का ध्यान स्वाभाविक रूप से उस पर जाता है साफ़ सतह. खरोंच, दबाव के निशान या दृश्य संदूषण हो सकता है उत्पादन, इनर पैकिंग, कार्टन दबाव, भंडारण से संबंधित हो, अनपॅकिंग या डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग।
सफाई, छँटाई आदि से पहले इकाई का फोटो खींच लें पुनः पैकिंगयदि कई प्रभावित हों तो आंतरिक पैक और कार्टन की भी तस्वीर लें इकाइयाँ एक ही पैकिंग क्षेत्र में पाई जाती हैं। यह सुरक्षित रखता है लक्षण और माल आने के तरीके के बीच संबंध।
एक पेशेवर दोष समीक्षा में दो चरम सीमाओं से बचना चाहिए: प्रत्येक को मानना समस्या फ़ैक्टरी की गलती है, या मान लें कि हर समस्या उत्पन्न हुई है शिपमेंट के बाद. इसके बजाय, निर्धारित करने के लिए साक्ष्य के वितरण का उपयोग करें किस स्पष्टीकरण की अधिक संभावना है.
खरीदार जो यह समझना चाहते हैं कि सामान से पहले बोरुन क्या जाँचता है जारी समीक्षा कर सकते हैंफ़ैक्टरी गुणवत्ता नियंत्रण के दौरान कस्टम बोबो गुब्बारों की जाँच कैसे की जाती है. वह पृष्ठ उत्पादन-पक्ष नियंत्रण बिंदुओं की व्याख्या करता है; यह पेज रहता है माल प्राप्त होने के बाद समस्या का निदान करने पर ध्यान केंद्रित किया गया।
अभी तक कोई कारण बताए बिना दिखाई देने वाले लक्षण का वर्णन करें।
प्रभावित इकाई की तुलना अनुमोदित संदर्भ से करें।
एक से अधिक स्थानों से स्वतंत्र रूप से चयनित इकाइयों की जाँच करें।
तस्वीरें, मात्रा, कार्टन और निरीक्षण की स्थिति रिकॉर्ड करें।
फ़ैक्टरी समीक्षा के लिए संरचित साक्ष्य सेट भेजें।
एक दोष रिपोर्ट को दूसरी अनिश्चितता पैदा करने के बजाय अनिश्चितता को कम करना चाहिए सवालों का दौर. निम्नलिखित साक्ष्य कारखाने को इसकी अनुमति देते हैं लक्षण, उसके वितरण और संबंधित उत्पादन को समझें संदर्भ बहुत तेजी से.
यदि आपने पहले ही दोष प्रकार की पहचान कर ली है, तो तैयार करेंफ़ोटो, प्रभावित मात्रा, कार्टन या बैच संदर्भ, जहां प्रासंगिक हो वहां फुलाए गए साक्ष्य, और अनुमोदित संदर्भ. इसके बाद बोरुन परियोजना विनिर्देश के विरुद्ध मुद्दे की समीक्षा कर सकता है अपूर्ण शिकायत विवरण से शुरुआत करने के बजाय।
प्रारंभिक स्पष्टीकरण के लिए, व्हाट्सएप या लाइव चैट का उपयोग करें इस पेज पर उपलब्ध है. औपचारिक दोष समीक्षा के लिए, भेजें पूछताछ पृष्ठ के माध्यम से पूरा साक्ष्य सेट किया गया।
बोरुन बैलून फैक्ट्री हैगुब्बारा निर्माण के 20 वर्ष अनुभवऔर ग्राहकों को आपूर्ति करता है30+ देश.
यदि निष्कर्ष केवल एक में ही रहता है तो समस्या निवारण का कोई महत्व नहीं है ईमेल धागा. एक बार किसी मुद्दे की पुष्टि हो जाने के बाद, परिणाम उपयोगी होता है उस खोज को अगले के लिए एक विशिष्ट नियंत्रण बिंदु में परिवर्तित करना उत्पादन चर्चा.
दोष फ़ोटो, प्रभावित बैच संदर्भ और अंतिम को अपने पास रखें ऑर्डर रिकॉर्ड के साथ वर्गीकरण।
पुष्टि की गई समस्या का अनुवाद किसी ऐसी चीज़ में करें जो हो सके अगले रन पर जानबूझकर जाँच की गई।
नए के साथ अनुमोदित उत्पाद विनिर्देश का उपयोग करें अगले उत्पादन की समीक्षा करते समय दोष नियंत्रण बिंदु।
पहले यह निर्धारित करें कि क्या अनुमोदित विनिर्देश गलत था उत्पादन इससे भटक गया, या समस्या बाद में उत्पन्न हुई पैकिंग या संभालना। वे अलग-अलग सुधारात्मक कार्रवाइयां हैं।
सील और मुद्रास्फीति क्षेत्र का निरीक्षण करें, फिर कई इकाइयों की तुलना करें लगातार मुद्रास्फीति और निरीक्षण शर्तों के तहत। कैसे रिकॉर्ड करें कई इकाइयाँ एक ही लक्षण दिखाती हैं और क्या वे एक से आई हैं शिपमेंट का निर्णय लेने से पहले कई कार्टन।
नहीं, झुर्रियाँ फूली हुई स्थिति, पैकिंग से प्रभावित हो सकती हैं। भंडारण या स्वयं उत्पाद। गुब्बारे का उसके इच्छित स्थान पर निरीक्षण करें फुलाए हुए राज्य और पहले से अनुमोदित संदर्भ के साथ इसकी तुलना करें मुद्दे का वर्गीकरण.
उन सभी को स्वचालित रूप से वर्गीकृत नहीं किया जाना चाहिए। रिकार्ड करें स्थान, एकाग्रता और दृश्य प्रभाव, फिर परिणाम की तुलना करें अनुमोदित उत्पाद संदर्भ के साथ. प्राथमिक को प्रभावित करने वाले निशान देखने या मुद्रित करने का क्षेत्र आम तौर पर करीब से समीक्षा का पात्र होता है।
इसके बाद गुब्बारा एक घुमावदार त्रि-आयामी सतह बन जाता है मुद्रास्फीति, इसलिए कथित कलाकृति की स्थिति एक फ्लैट से भिन्न हो सकती है देखें. वितरित गुब्बारे की अनुमोदित फुलाए गए गुब्बारे से तुलना करें स्थिति और देखने की दिशा.
पहले इकाई और उसकी मूल पैकिंग स्थिति का दस्तावेजीकरण करें। फिर जांचें कि क्या एक ही निशान कई डिब्बों में दोहराया जाता है या नहीं विशेष दबाव या रगड़ बिंदुओं के आसपास केंद्रित। द वितरण पैटर्न अकेले चिह्न से अधिक उपयोगी है।
समग्र उत्पाद फ़ोटो, दोष का क्लोज़-अप, शामिल करें जहां प्रासंगिक हो, फुलाया हुआ दृश्य, कार्टन या पैकिंग संदर्भ और उपलब्ध होने पर अनुमोदित नमूना या विशिष्टता तुलना।
पहले प्रतिनिधि साक्ष्य सुरक्षित रखें. छँटाई या पुनः पैकिंग कर सकते हैं प्रभावित इकाइयाँ कहाँ स्थित थीं और क्या, इसके बारे में सुराग हटाएँ समस्या एक विशिष्ट कार्टन या पैकिंग क्षेत्र से जुड़ी थी।
प्रोजेक्ट के साथ दोष रिकॉर्ड रखें और पुष्टि को परिवर्तित करें अगले उत्पादन संचालन के लिए एक निर्धारित निरीक्षण बिंदु पर जारी करें। मौजूदा अनुमोदित विनिर्देश ही संदर्भ बना रहना चाहिए जब तक कि जांच से पता न चले कि विनिर्देशन की ही आवश्यकता है पुनरीक्षण.
क्रेता टेकअवे:प्रभावी बोबो बैलून दोष समस्या निवारण असाइन करने के बारे में नहीं है जल्दी से दोष दो. यह अनिश्चितता को कम करने के बारे में है:लक्षण की पहचान करें, अनुमोदित संदर्भ की तुलना करें, जांचें कि यह कितने व्यापक रूप से दोहराया जाता है, साक्ष्य सुरक्षित रखें, प्रबंधन की समीक्षा करें स्थितियाँ और फिर सबसे संभावित स्रोत निर्धारित करें।यह सुधारात्मक कार्रवाई के लिए एक मजबूत आधार और बहुत कुछ तैयार करता है अगले उत्पादन संचालन को नियंत्रित किया।